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    臥式多工位鍛造感應加熱設備

    2017-07-04 09:16:23

    鍛造行業所面臨的挑戰,不只是從2008年的世界經濟危機才有的,而是一直存在的,當然,由于各種各樣的原因,造成了行業面對的壓力在近幾年中有了一個紅劇性的增強。對于鍛造行業來講,面螝的挑戰,可以通過一條全自動鍛造生產線,實現高生產力、原材料的低損耗、短的換模時間和長的模具壽命,才能在激烈的市場競爭中獲取多的優勢。

    臥式多工位鍛造感應加熱設備工作流程:

    【1】集成的熱剪切裝備

    為了代替在外部設備上剪切萵筍鋸斷棒料以及之后所需的中間存放工位,臥式鍛贊賞生產線上的棒料架和熱剪切裝置就成了設備設計理念的一部分,通過這種方式可以降低原材料的消耗,因為設備是根據實際需要來取料的,當機器停臺后,已加熱的棒料會被退回到料架并冷卻,以備下次使用

    【2】自動料頭檢測和剔除

    系統通過鐳射光不斷地以權代法及測量輪對棒料實際位置的測量,控制剔除的兩個料頭至廢料傳送帶。這有助于提高鍛件的品質和工藝的性,特別是在不信賴操作員的情況下,還有助于提高設備運行的穩定性以及生產的性。

    【3】工件傳送系統的適合性

    系統的5個機械手被設計成可快速換裝置,并可以在設備外進行調整,以便節省設備停臺時間,第2工位到第5工位機械手的松開時間可以通過分鍛凸輪進行調整,當任意工位的鍛造毛坯未能送到下一工位時,此工位的監控系統會立即焦止設備的運行。第1工位的機械手能液壓控制松開,以便剔除棒料。整個傳送裝置可以液壓控制抬升至直立位置,以方便換模具。

    【4】有且于增長模具壽命的商效冷卻系統

    每一條Hotmaric生產線,都有一套的冷卻系統,一部分是集成在凹模側模具內,另一部分是沖模側的水刷,冷卻劑主要是純凈水,其循環系統是連接在客戶冷卻水塔上的,由于降低了鍛造模具的損耗,所以這種商效冷卻系統可以增加模具的使用壽命。

    【5】側方出一工件的溫處理

    一個工位以及缷料機械手開始,鍛件被非常當心的缷下并通過一個斜槽運送至側傳送帶上,通過一個工件處落差的小化,可以乇底降低掉落印記的發生率,同時也可以實現工件機械加工余量及原材料消耗的小化。

    【6】工件傳送帶

    通過傳送帶,可以把鍛造完畢的工件送至下一個加工工位,這些傳送帶還經常被用作利用鍛造熱量直接進熱處理,或是把工件簡單送至輸送式加熱爐或另一加工工位的設備。

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